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大型设备喷漆喷砂

机器人喷涂设备喷漆

发布日期:2020/6/18 21:38:42 浏览次数:148

  现在我国随着喷涂加工品种与喷涂加工方法的发展变化,喷涂加工缺陷既多且又难于找清原因,到目前为止尚有许多缺陷不知是何原因造成,更微妙的是有些缺陷虽然会发生,可经过一段时间也会自动消失。下面支出可能导致产生喷涂加工缺陷的影响因素,但是产生缺陷往往是多种因素交互作用所引起的。

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  (1)机器人喷涂设备喷漆本身因素  

  喷涂加工是有成膜物质、溶剂、助剂与着色材料等多种成分与多种原料构成的,其性能就由各种不同成分的组成,而达到互补长短的作用。通常所配成的喷涂加工为准安定状态,所以容易受到外界种种不同条件的影响而产生缺陷,例如因贮存环境不当、贮存时间过长发生黏度上升或固化,这乃是因喷涂加工自准安定状态倾向不安定状态进行的必然结果。又如喷涂加工配方设计不合理,原料选用不当,制造工艺有问题以及检查、出货、包装、运输等方面。尤其喷涂加工是按喷涂加工厂家产品说明书规定工艺进行,仍然发生缺陷,此时可多从喷涂加工方面查找原因。  

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  (2)基材性质影响  

  金属与木质材料是独具特性的喷涂加工基材,含水(水份易移动)、多孔、材质与材性不均一,形成缺陷的因素更多。未经修补的实木基材本身就存在许多缺陷(虫眼、裂缝、粗糙、含脂、含油等),将会直接造成喷涂加工缺陷。金属含水率过高以及水分的继续移动进出,不但造成喷涂加工前后的种种缺陷,并且是木制品使用之后导致其漆膜开裂损坏的主因。因此,金属喷涂加工首先必须充分认识金属,然后做好金属喷涂加工的质量管理工作,方可减少诸多缺陷发生的可能。因此当发生喷涂加工缺陷时,不可忽视基材的因素。  

  (3)机器人喷涂设备喷漆工艺因素  

  当喷涂加工与基材的因素能够控制排除时,发生缺陷多由喷涂加工工艺设计不合理、实施不严格等造成。这里的喷涂加工工艺包括具体的喷涂加工工艺过程,各工序所采用的方法与工具设备,尤其是干燥打磨等重复工序的规程是否合理以及各种工序的工艺条件、工艺参数是否正常准确等。例如着色与填孔材料的选择,底面漆是否配套,调漆的比例,稀释剂的品种与稀释率是否合适,工具设备是否等当,喷枪喷嘴与空气压力,油水分离器的功能是否正常等,尤其是涂层固化条件(温,湿度,通风、除尘、干燥时间与阶段等)。  

  (4)机器人喷涂设备喷漆环境因素  

  金属喷涂加工尤其是高档木制品的喷涂加工属精细工艺,需良好环境,如车间采光不足,势必影响视线的准确,可能变色不准,喷涂加工厚薄掌握不均,本可目视及时发现又能及时避免的缺陷(如色差、流挂、厚薄不均等)而未能及时发现。根据了解喷涂加工于干燥场地的温、湿度未能控制,车间通风不足,或风速不适宜,溶剂挥发与溶剂蒸发以及漆雾排走困难。尤其是喷涂加工与干燥场地的卫生条件差,空气除尘净化不够,天棚、墙壁、地板以及服装仍有灰尘。还包括金属机械加工的锯屑,基材研磨的磨屑,喷涂加工车间环境周围非本身所造成的污染源,尤其是含高脂类的空气污染,经空气传递,落于涂层之上等。  

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  (5)喷涂加工技术因素  

  喷涂加工工程靠操作者实施,喷涂加工工艺靠技术人员设计与管理,工程技术人员素质差,没有有关喷涂加工、金属与喷涂加工工艺基本理论修养,没有一定的实践经验或工作不够认真负责,就难于控制喷涂加工工程的正常进行,难于避免发生缺陷。前述种种影响因素均可靠人的因素解决,因此喷涂加工技术也是关键的影响因素。

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