机床设备喷漆翻新

机床设备喷漆翻新生产效率高，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑胶、家私、军工、船舶等领域，是现今应用较普遍的一种涂装加工方式；机床设备喷漆翻新需要环境要求有百万级到百级的无尘车间，喷涂加工设备有喷枪，喷漆室，供漆室，固化炉/烘干炉，喷涂加工工件输送作业设备，消雾及废水，废气处理设备等。

　　机床设备喷漆翻新中的主要问题是高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂，既污染环境，不利于人体健康，又浪费涂装加工，造成经济损失。
大流量低压力雾化喷涂加工是低的雾化气压和低空气射流速度，低的雾化涂装加工运行速度改善了涂装加工从被涂物表面反弹出来的情况。使上漆率从普通空气喷涂加工的30%～40%，提高到了65%～85%。在轻革涂饰中用喷枪或喷浆机将涂饰喷于革面上。

　　在喷漆过程中或漆膜干燥的过程中，机床面漆表面出现皱纹或收缩变形，那么这些问题是如何出现的，又该如何解决呢？

　　产生原因：

　　1、不适当的干燥方法导致漆面干燥不均匀。如果对刚喷涂的漆层进行烘干或过快地强制干燥，或喷漆车间温度过高，表面的油漆干燥较快并收缩，这会延缓内层油漆的干燥速度。当内层油漆干燥时，将会使表面油漆出现收缩现象。应避免在温度不合适的车间或温度变化较大的车间喷漆。

　　2.漆层太厚或太湿，将使内层的油漆不能和外层的油漆以相同的速度释放溶剂并干燥，漆面就会出现变形和皱纹。应采用多次喷涂的方法，以降低一次性喷涂面漆层的厚度。

　　3.使用了错误的稀释剂或互不相容的材料。使用快速干燥稀释剂或在瓷漆中使用挥发性油漆稀释剂都会造成皱缩。必须按照规定使用快速干燥稀释剂，在高温季节应减少快速干燥稀释剂的用量。